-
+86-23-68061307
Продукция
-
Вкладыш для вихревой шахты
-
Крышка для горячего верхнего литья
-
Преформы и отливки для меди и ее сплавов
-
Литьевая масса DR-L11.0
-
Распределительная плита для горячего верхнего литья
-
Концентрированное борнитридное покрытие (белое, синее)
-
Средство для ремонта трещин DR-LD 168
-
Трубка для подъема расплава
-
Полый круглый кристаллизатор для слитков
-
Материалы для лавровых каналов, фильтрационных коробок и дегазационных камер
-
Фибро-керамический лавровый канал
-
Направляющая труба (обечайка)
-
Гидравлический пресс с внутренней направляющей
-
Перевозочный алюминиевый расплавный ковш
-
Медный регулируемый кристаллизатор
-
Лавровый канал
Автоматическая ковшовая система
Ковши из волокнисто-керамического композита характеризуются хорошей теплоизоляцией, низкими эксплуатационными расходами и возможностью холодного пуска; по данным заказчиков, температура используемой алюминиевой жидкости может быть снижена на 15-20°C по сравнению с чугунными ковшами. Этот материал обладает очень хорошей стойкостью к истиранию и сохранению тепла по сравнению со многими материалами, обычно используемыми для изготовления ковшей. Материал с плотностью 1600 кг/м³ демонстрирует исключительное соотношение прочности и плотности.
Описание
маркер
На заводе автоматические ложки для разлива покрываются краской из нитрида бора. Особое антипригарное свойство алюминия, которым обладает эта краска, улучшает эксплуатационные характеристики автоматических ложек для разлива из фиброкерамического композита.
★ Применение продукта:
Литье под высоким давлением, гравитационное литье и литье в песок
Преимущества продукта:
Легкие материалы
Холодный запуск, прогрев не требуется
Низкое тепловыделение и рассеивание температуры
Превосходные механические свойства
Антипригарное покрытие для расплавленного алюминия
Без примесей железа
Очень низкие эксплуатационные расходы
Снижение температуры выдержки
★ Технические характеристики продукта:
0,5-120 кг, может быть обработан в соответствии с требованиями заказчика.
| плотность | 1600 Kg/m³ |
| Максимальная рабочая температура | 780℃ |
| толщины | 8-25mm |
| разрыв по модулю | 21.4Mpa |
| Коэффициент теплового расширения | 0.9(mm/mm/℃)X10-6 |
| теплопроводность | 0.43W/(m.K)@750℃ |
Инструкция по использованию ложек из керамического волокна
★ Предварительно разогрейте:
Рекомендуется предварительно разогреть продукт при первом использовании или при повторном использовании после длительного периода времени: требуемая температура предварительного нагрева не должна превышать 250～350°C. Скорость предварительного нагрева должна быть медленной. Температура предварительного нагрева не должна превышать 250-350°C. Для удаления влаги с поверхности достаточно медленного разогрева в течение 0,5-2 часов. В большинстве случаев, как показано на рисунке справа, достаточно 30-50 минут на расстоянии 300-400 мм от поверхности жидкого алюминия. Если температура ковша выше 50°C, его можно использовать напрямую.
★ Табу:
Ковш не должен быть погружен в алюминиевый бульон на длительное время во время использования или когда он не используется. Рекомендуется максимально сократить время погружения, максимальное рекомендуемое время погружения - не более 2 минут.
Максимальная рабочая температура ковша не должна превышать 850℃, при этом не допускается использование высокотемпературных резаков, особенно режущего пламени с высоким содержанием кислорода. Во время работы ковш не должен ударяться о металл, царапаться острыми предметами, сжиматься или сильно трястись.
Избегайте воды, ее избыток затвердеет на поверхности ложки для разлива.
★ Установка:
Он должен быть надежно закреплен, не должен болтаться или шататься.
Амплитуда движения должна быть равномерной и плавной, сильная тряска ускорит повреждение деталей звена.
★ Обслуживание:
Поверхность требует использования краски BN (средство для покрытия), которая должна быть тонкой, а не толстой, так как толстая краска приведет к отслаиванию, и рекомендуется распыление.
Напыление или окрашивание предпочтительно проводить при температуре 60-80°C.
После холодного распыления или нанесения кистью его следует прогреть в течение 10 минут при температуре около 100 градусов Цельсия.
Локальные отслаивания или мелкие трещины должны быть немедленно устранены с помощью шпаклевки и верхнего слоя концентрированного голубого покрытия DR-BN 61A с нитридом бора.
Мы предоставляем ремонтные материалы и покрытия BN. Некоторые из ремонтных материалов и покрытий BN могут вступать в конфликт с материалом ковша и влиять на срок службы ковша.
Интервалы между напылением покрытий BN зависят от адгезии алюминия к поверхности.
Пожалуйста, будьте осторожны с нанесением других покрытий. Рекомендации по применению: не слишком влажно, температура при покраске - 60～80℃.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Лавровый канал и системы фильтрации и дегазации
★ Мы можем предоставить различные виды огнеупорной футеровки для проточных каналов, фильтрацио...
Трубка для подъема расплава
Благодаря нетрадиционному процессу формовки, плотность продукта, эффективность защиты от выщелачивания алюминия, эффективность защиты от растрескивания очень высоки, прочность продукта выше, срок службы в 1-2 раза больше, чем у аналогичного материала, средний срок службы составляет более 2 месяцев.
Крышка для горячего верхнего литья
Для изготовления крупных колпачков с горячим верхом для горячего литья, мы используем материал DR-ACF 2.0.
Плавники и поплавки
Существует два типа материалов, подходящих для изготовления плавучих досок. Изделия из материала ...
Обогреватель для нижней литейной трубы (комплект)
Область применения: предварительный нагрев различных типов литых труб Назначение: Для предварительного нагрева установленной нижней литой трубы, чтобы ее можно было также использовать в качестве управляющего стержня.
Концентрированное борнитридное покрытие (белое, синее)
Концентрированное белое покрытие из нитрида бора DR-BN 61W и концентрированное синее покрытие из нитрида бора DR-BN 61A созданы на основе импортного порошка BN и добавок, которые не смачиваются расплавом алюминия и обеспечивают эффективное разделение расплава алюминия и материала подложки даже при очень тонком слое. Твердый материал на 99 % состоит из BN, остальные 1 % составляют другие компоненты.
Контрольный стержень для нижней литейной трубы для отливки плоских слитков
Материал изготовлен из волокнистой керамики, которая обладает низкой плотностью, хорошей теплоизоляцией, не склонна к трещинам и имеет длительный срок службы, а также может быть использована для холодного запуска без предварительного нагрева. В частности, стержень управления, в отличие от технологий других производителей, имеет более плотную поверхность и может быть выполнен в виде полого стержня. После установки в обогреватель стержень управления выполняет функцию нагрева и может предварительно нагревать нагревательную трубку.
Распределительная плита для горячего верхнего литья
Материал DR-L21.4 является одним из идеальных материалов для изготовления распределительных лотков (в том числе небольших крышек для горячего литья). Он использует процесс гелеобразования, а затем проходит стадии отверждения, сушки, спекания и последующей обработки BN. Продукт обладает отличными неприлегаемыми свойствами по отношению к алюминию, гладкой и нежной поверхностью, а также хорошим теплоизоляционным эффектом.
Преформы и отливки для меди и ее сплавов
★ Сборные и литые детали из меди и ее сплавов DR-CS55S Состав материала отливки; Оксид алюминия...
Коробка для дозирования и подающий трубопровод
★ Высокочастотное вибрационное формование литейных материалов на основе плавленого кремнезема....
Кристаллизатор плоских слитков из твердого сплава
Он предназначен для производства плоских слитков из сплавов серий 2ххх и 7ххх, и успешно преодоле...
Покрытие для литников LD-210
LD-210 – это экономичное универсальное покрытие. Основными компонентами являются SiO2, CaO, BN, MgO и др.
Помпа для литьевой смазки
Система смазки TA-300 состоит из сенсорного экрана, основной системы управления, смазочного насоса высокого давления и фильтра. В систему входят количественные маслоподатчики, трубопроводное оборудование и другие компоненты. В масляной системе используется метод подачи масла через количественные маслоподатчики, и количество масла, подаваемого в каждый маслоподатчик, регулируется количеством включений электромагнитного клапана. Также можно настроить рабочий цикл каждого электромагнитного маслоподатчика, а также управлять состоянием всех смазочных узлов с помощью комплексного программного обеспечения для управления смазкой.
Алюминиевый стационарный кристаллизатор с полным масляным уплотнением
собрала отличные технические ресурсы и провела кропотливый технический теоретический анализ и исследования, а также практические работы на месте вместе с производственными кооперативами.
Фильтровальный распределительный мешок для алюминиевого расплава
Технология фильтрующих распределительных мешков была внедрена в процесс литья алюминия и алюминиевых сплавов в 1970-х годах. Мешки-распределители для фильтров изготавливаются из стекловолоконной ткани, не взаимодействующей с алюминием, и жесткой основы, специально разработанной и подготовленной с учетом принципов и требований различных методов литья, применяемых пользователем.
Скользящий узел для масла и газа
Устройство для подачи масла и газа для смазки отливок Система подачи топлива и воздуха представляет собой полностью интегрированную платформу, и ниже будет подробно описана каждая ее часть.